Компанія Schneider Electric зосереджується на розширенні використання штучного інтелекту (ШІ), автоматизації та цифрової трансформації, переходячи від Індустрії 4.0 до Індустрії 5.0 — нової концепції, в якій люди та суспільні блага стають основою сучасних промислових технологій.
Переход до Індустрії 5.0
Грегорі Тінк, директор з промислової цифрової трансформації в Schneider Electric, в інтерв’ю зазначив: “Ми спостерігаємо зростання обговорень навколо Індустрії 5.0, адже ми колективно рухаємось від Індустрії 4.0 до більш цілісного погляду.” Він пояснив, що Індустрія 5.0 — це наступний етап, коли технології використовуються не просто в промисловості, а також оцінюється їх внесок у благо людей і суспільств.
Фокус компанії полягає у поєднанні електрифікації, автоматизації та цифровізації для сприяння як промисловому прогресу, так і сталому розвитку. Тінк зазначив, що важливість екологічності є надзвичайно важливою для компанії, яку цього тижня визнали найбільш стійкою компанією в світі.
“Ми постійно шукаємо шляхи для покращення у стосунках до сталого розвитку та впливу на світ, намагаючись поєднати електрифікацію, автоматизацію та цифрові технології,” — сказав Тінк. “Усі ці три елементи необхідно поєднати для справжнього просування промисловості вперед.”
Трансформація ланцюга постачання
Ключовим елементом цієї стратегії є трансформація ланцюга постачання, де ШІ та аналітика на основі даних допомагають забезпечити стійкість компанії в умовах постійних змін. Тінк розповів, що компанія використовує свої дані для управління прогнозуванням попиту та планування виробництва у “правильних місцях у потрібний час”.
Проте це не лише виробництво за запитом. “Мова не про виробництво в потрібний час, а про думки на випадок будь-яких непередбачуваних ситуацій,” — пояснив Тінк. “Як ми можемо стати стійкішими, екологічнішими та ефективнішими?”
Штучний інтелект відіграє ключову роль у досягненні цієї гнучкості. “Ми більше не можемо закривати цю прогалину лише найманням нових працівників. Нам терміново потрібно звертатися до технологій,” — стверджує Тінк.
Важливість даних у реальному часі
Schneider Electric активно об’єднує дані з різних систем та застосовує аналітику в реальному часі для здійснення швидких коригувань. Водночас, Тінк підкреслює, що не всі дані необхідно централізувати перед їх використанням.
“Агрегація даних важлива, але вам не потрібно збирати всі дані у єдине сховище перед їх використанням,” — зазначив він. “Наприклад, можна створити агенти, які працюватимуть безпосередньо на виробничому майданчику.”
Цей підхід до управління даними є критично важливим для оперативного прийняття рішень. “Отримання інформації в реальному часі дозволяє швидше реагувати,” — підкреслив Тінк.
Зміна стратегії
Оглядаючись назад, Тінк зазначив, що до пандемії COVID-19 компанія розглядала свій ланцюг постачання як стабільний. Однак після того, як пандемія та інші фактори вплинули на ринок, Schneider Electric змінила свою стратегію на акцент на стійкість.
“Ми зрозуміли, що якщо не зможемо вчасно отримувати компоненти для виробництва, це вплине на нашу продукцію, а отже, і на наших клієнтів,” — додав Тінк.
Прикладом цифрової трансформації є 67-річний завод у Лексінгтоні, Кентуккі, де компанія ввела систему виявлення дефектів, керовану штучним інтелектом, для конвеєрного ланцюга. “Це дозволило уникнути непередбачуваних простоїв,” — зазначив Тінк.